同步带轮旋转编码器检测直线是怎么位移：
1，使用“弹性连轴器”将旋转编码器与驱动直线位移的动力装置的主轴直接联轴；
2，使用小型齿轮（直齿，伞齿或蜗轮蜗杆）箱与动力装置联轴；
3，使用在直齿条上转动的齿轮来传递直线位移信息；
4，8m同步轮定制加工，在传动链条的链轮上获得直线位移信息；
5，在同步带轮的同步带上获得直线位移信息；
6，使用安装有磁性滚轮的旋转编码器在直线位移的平整钢铁材料表面获得位移信息（避免滑差）；
7，使用类似“钢皮尺”的“可回缩钢丝总成”连接旋转编码器来探测直线位移信息（数据处理中须克服叠层卷绕误差）；
8，类似7，使用带小型力矩电机的“可回缩钢丝总成”连接旋转编码器来探测直线位移信息（目前德国有类似产品，结构复杂，几乎无叠层卷绕误差）。
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同步带轮浅析安装同步带和同步轮正确方法
同步带的正确安装 ：
(1) 关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓，移动马达使同步带足够松弛，不需撬开就能取下同步带，不要把同步带撬来；
(2) 取下旧同步带，检查是否有异常磨损，过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题；
(3)选择合适的同步带替换；
(4)清洁同步带及同步带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦试，在清洁剂中浸泡或者使用清洁剂刷洗同步带均是不可取的。为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的，同步带在安装使用前必须保持干燥；
(5)检查同步带轮是否有异常磨损或裂纹，如果磨损过量，则必须更换带轮；
(6)检查带轮是否成直线对称。同步带轮成直线对称于传动带特别是同步同步带传动装置的运转是至关重要的；
(7)检查其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性及润滑情况等；
(8)在同步带轮上安装新的同步带，不要撬或用力过猛；
(9)调紧传动装置的中心距，直至张力测量仪测出同步带张力适当为止。用手转线圈主动轮，重测张力；
(10)拧紧马达的装置螺栓，纠正扭矩。由于传动装置在运作时中心距的任何变化都会导致同步带性能不良，故务必要确保所有传动装置部件均已拧紧；
(11)起动装置并观察同步带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音，建议是关掉机器，检查轴承及马达的状况；若是摸上去觉得太热，可能是同步带太紧，8m同步轮代加工，或是轴承不对称，或润滑不正确。
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同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，柳州8m同步轮，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。
机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。
如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载，使用静压的轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
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